一、引言

對煙塵監(jiān)測現(xiàn)場進(jìn)行廢氣監(jiān)測可以清楚的了解廢氣釋放的真實(shí)情況，這也是環(huán)境監(jiān)測部門解決廢氣污染的重要工作之一。當(dāng)今社會，隨著我國對環(huán)境保護(hù)的關(guān)注進(jìn)一步的提高以及對污染的控制力度的不斷加強(qiáng)，相關(guān)管理部門應(yīng)該尋找更有效的提高現(xiàn)場監(jiān)測質(zhì)量的方法措施，從根本上提高對環(huán)境監(jiān)測的力度和水平。

二、煙塵監(jiān)測現(xiàn)場采樣的質(zhì)量控制

通常情形下，如果現(xiàn)場煙塵濃度變化較大時則無法進(jìn)行準(zhǔn)確的監(jiān)測，因此不能采用常規(guī)的監(jiān)測質(zhì)量控制的方法。要想保證監(jiān)測的準(zhǔn)確性進(jìn)而得出更具真實(shí)性和可靠性的監(jiān)測結(jié)果，就應(yīng)該在保證符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的同時，還要確保發(fā)生特殊情況時可以采取相關(guān)有效的解決措施。

注意采樣時間和采樣點(diǎn)的選擇。以小型燃煤鍋爐為例，由于小型燃煤鍋爐釋放的煙塵的排放濃度變化幅度較大，所以要想更為準(zhǔn)確對的得到污染物排放的高峰值，就必須注重采樣時間的選取，最好的采樣時間一般選取污染物集中排放的時間段。與小型燃煤鍋爐相比，雖然大型鍋爐的污染物的排放濃度更為穩(wěn)定，但是其煙道的截面較大，這就經(jīng)常發(fā)生煙道及其采樣位置都達(dá)不到所要求的條件和位置。由于煙道內(nèi)的氣流無法準(zhǔn)確避開煙道彎頭等部位，這就會導(dǎo)致氣流的不穩(wěn)定性進(jìn)而影響采樣的準(zhǔn)確性。對此，通常的解決措施為優(yōu)化布點(diǎn)，也就是在預(yù)測流量的階段采用測點(diǎn)加密的方法，這樣可以使采集到的樣品可以更好的反應(yīng)實(shí)際污染物的濃度。

三、煙塵監(jiān)測現(xiàn)場常見問題及處理辦法

3.1、煙塵監(jiān)測現(xiàn)場的常見問題和相關(guān)處理辦法

第一，動壓異常。動壓發(fā)生異常的原因主要有采樣的管路發(fā)生堵塞、漏風(fēng)或者采樣的斷面出現(xiàn)差錯而造成的。為避免在監(jiān)測時出現(xiàn)動壓異常，應(yīng)該提前對所要采樣的管路進(jìn)行全面的檢查，并及時對堵塞和漏風(fēng)的部位進(jìn)行有效的處理，以保證管路的暢通；另外，如果氣流不穩(wěn)定就很容易造成采樣的斷面出現(xiàn)差錯，如果采樣的斷面無法改變時，一般的解決措施為增加采樣點(diǎn)進(jìn)而消除動壓的異常。此外，如果采樣儀等儀器操作不規(guī)范也是造成動壓異常的情況之一，對此的解決措施就是對儀器進(jìn)行多次校準(zhǔn)，這樣可以有效避免由于采樣器而造成的動壓不穩(wěn)。第二，溫度異常。在對煙塵進(jìn)行采樣的過程中，導(dǎo)致溫度出現(xiàn)異常的因素主要包括濕式除塵裝置的溫度上升、干式除塵設(shè)備的溫度下降、采樣器異常等三個方面，不管發(fā)生以上哪一種情況都會對煙塵的檢測結(jié)果造成不小的影響。對于濕式除塵裝置而言，其溫度升高的主要原因是由于噴淋水管發(fā)生堵塞使得噴水量大幅度下降或者煙氣短路，造成的除塵系統(tǒng)缺水進(jìn)而導(dǎo)致了溫度的升高。濕式除塵裝置的溫度升高時，應(yīng)該及時找出溫度升高的原因并采取相關(guān)解決措施進(jìn)行處理，只有在鍋爐排煙正常的條件下才能開始采樣工作。造成干式除塵設(shè)備的溫度下降的主要原因通常是鍋爐停止送煤或者爐排出現(xiàn)故障而造成的，發(fā)生這種情況時就要停止采樣工作，及時檢查鍋爐的燃燒狀況，與此同時還要注意避免為減少排塵濃度而故意停止送煤的現(xiàn)象出現(xiàn)。在檢查過后確保故障全部排除之后才可以繼續(xù)采樣工作。除此之外，采樣器的異常一般是由于接觸不良或溫度傳感器失靈而產(chǎn)生的，發(fā)生這種情況時首先要檢查采樣器是否正確安裝；如果是傳感器失靈導(dǎo)致的采樣器異常，首要的做法就是人工輸入和測量的辦法進(jìn)行解決。（3）風(fēng)量不夠以及含氧量過高。造成風(fēng)量不足的原因一般是因鍋爐運(yùn)行的負(fù)荷較低，設(shè)備受到的磨損較大以及設(shè)備老舊等情況產(chǎn)生的。發(fā)生這種情況時，首先應(yīng)該對鍋爐及其相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，如有問題應(yīng)該及時進(jìn)行維修工作，如果設(shè)備的使用期已經(jīng)達(dá)到了最大使用期限時就應(yīng)該及時更換設(shè)備，保證一切正常之后才可以進(jìn)行煙塵的采集測試。此外，如果引風(fēng)裝置與設(shè)備不匹配也會造成煤量不足的情況發(fā)生，雖然可以產(chǎn)生較大的風(fēng)量，但是采集的煤量也明顯不足，這種情況下就要對系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，并選擇合適的風(fēng)機(jī)進(jìn)行安裝，進(jìn)而確保采集結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.2、定電位電解法測定SO2的常見問題與相關(guān)處理措施

在應(yīng)用定電位電解法測定SO2時會遇到很多問題的影響，最常見的影響因素主要包括濕度、負(fù)壓以及干擾氣體等方面。

3.2.1、濕度對測定SO2的影響

因SO2是一種易溶于水的氣體，濕度含量較高的煙氣在進(jìn)入取樣管路之后，管內(nèi)形成的冷凝水會吸收一小一部分的SO2，這樣檢測到的SO2的濃度就會降低，最終導(dǎo)致檢測結(jié)果缺乏準(zhǔn)確性。另一方面，煙氣在管路內(nèi)發(fā)生凝結(jié)之后就會造成滲透膜的透氣性極大的降低，這就會造成被測氣體在電極上發(fā)生擴(kuò)散，這也會造成測量結(jié)果產(chǎn)生偏差。因此，要想避免造成此類偏差，通常的做法是在采集之前全面分析廢氣中所測成分的特性以及可能會引起誤差的情況，針對分析結(jié)果來選取最為合適的采樣管、濾料以及連接管。

3.2.2、負(fù)壓的影響

在對煙塵現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)測工作時經(jīng)常會出現(xiàn)煙道負(fù)壓值偏低的現(xiàn)象，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因主要是氣路壓力過低或者氣路負(fù)壓比儀器抽氣泵的正常壓力值低等因素導(dǎo)致的。氣路壓力過低會增加電解池滲透膜兩側(cè)的負(fù)壓，造成SO2的流率大大降低，最終造成輸出的信號過低；另一種情況主要是通過降低流量來降低SO2的流率。一般情況下，為了減少由于流量變化對測試結(jié)果的準(zhǔn)確性的影響，主要的解決措施是對所要采樣的流量進(jìn)行實(shí)時觀察，隨時注意流量的變化情況，進(jìn)而保證采樣流量的一致性。

3.2.3、干擾氣體

應(yīng)用定電位電解法進(jìn)行SO2測試時也會受到其他氣體的影響。定電位電解法的傳感器所使用的滲透膜是無法阻擋那些與SO2分子直徑相差不多的氣體的，如CO、HF、NH3等氣體，一旦這些氣體分子通過滲透膜滲透到電解槽后就會發(fā)生電解，進(jìn)而改變SO2的電解電位，這樣會對傳感器造成永久性的損害。因此，為了防止此類現(xiàn)象的發(fā)生，在選擇儀器時應(yīng)該選擇那些具有干擾氣體功能的傳感器，這樣可以有效降低SO2測定誤差。

四、煙塵監(jiān)測現(xiàn)場的其他注意事項(xiàng)

在進(jìn)行煙粉塵的采樣時，應(yīng)該嚴(yán)格遵守等速采樣的原則，即氣體從采樣嘴進(jìn)入的速度與采樣點(diǎn)的排氣速度相同，并保證其誤差在10%以內(nèi)。采樣結(jié)束以后，要注意將采樣管從管道抽出后不能將其倒置。在采樣結(jié)束后，還應(yīng)該對采樣點(diǎn)的排氣流速進(jìn)行再次測試，并將此次的流速與采取前的流速進(jìn)行比較，若兩者相差超過20%，則所采集的樣品就不符合要求必須重新進(jìn)行采取。

五、結(jié)束語

總而言之，目前我國所使用的煙塵測試方法對監(jiān)測場地的面積以及監(jiān)測人員的素質(zhì)都提出了更高的要求，所以應(yīng)該加快研究新型的方法進(jìn)行煙塵的測試。此外，應(yīng)該對采樣測定過程中經(jīng)常發(fā)生的問題給予高度重視，做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理，力求做到將將企業(yè)廢氣排放的真實(shí)情況反應(yīng)給相關(guān)的管理部門，為其治理環(huán)境提供最真實(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)。