1、引言

 

鋼鐵行業(yè)作為國家的基礎(chǔ)行業(yè)在經(jīng)濟方面和社會發(fā)展中具有重要的作用，但鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的大量SO2和NOx等具有極大的危害。調(diào)查顯示，鋼鐵冶煉過程中大約有50%～61%的SO2和有47%的NOx是來自鐵礦燒結(jié)工藝。目前各種處理工藝都不能完全去除SO2和NOx，大量的氮硫化物排放到環(huán)境中，這些物質(zhì)排放后將對大氣造成污染，對人類健康也構(gòu)成潛在的威脅。因此，在不影響鋼鐵行業(yè)運行的前提下，研究可行高效的去除方法，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境友好發(fā)展，減少氮硫化物的排放已刻不容緩。

 

2、燒結(jié)煙氣的特點及危害

 

燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點火并且在高溫燃燒的條件下燒結(jié)成型的復(fù)雜過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣[1]。SO2濃度在燒結(jié)機中呈“中部高，兩端低”的分布，NOx濃度則是從頭至尾依次降低。排放出來的煙氣夾雜著粉塵、有害有機物和大量的氮硫化物等多種有害氣體，污染成分多。

 

由于燒結(jié)煙氣的這些特點，在治理方面尚不成熟，從而造成嚴重的大氣污染，尤其是排放出的硫化物和氮氧化物使得許多重工業(yè)區(qū)以及建筑物多次遭受酸雨的侵蝕，粉塵顆粒使得霧霾在冬天也是常見的現(xiàn)象，對人們的健康以及居住環(huán)境都有很嚴重的影響。所以對燒結(jié)煙氣脫硫脫硝技術(shù)的掌握和研究變得尤為重要。

 

3、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝的現(xiàn)狀及方法

 

燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢已經(jīng)由原來的傳統(tǒng)的濕法技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)榘敫煞ê透煞?，甚至被新濕法所取代。而脫硝技術(shù)則由于受煙氣溫度的影響，以及投資費用的限制，國內(nèi)外可以應(yīng)用的技術(shù)較少?，F(xiàn)有幾種方法比較常用：

 

3.1循環(huán)流化床法

 

循環(huán)流化床技術(shù)的原理是利用氫氧化鈣與煙氣中的SO2通過吸收劑在循環(huán)流化床內(nèi)進行中和反應(yīng)，從而實現(xiàn)脫硫的目的。此技術(shù)不僅可以快速脫硫，而且還可以采用還原劑氨與催化劑FeSO4·7H2O共同處理進行脫氮[2]。

 

趙毅[3]等探究了煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝的機理，采用自主研制的高活性吸收劑，并分析了脫除SO2和NOx效率的影響因素，發(fā)現(xiàn)最佳工藝條件為：反應(yīng)器內(nèi)溫度為50℃;煙氣濕度為6%;SO2和NOx的濃度均可為1000～3500mg/m3;Ca/（S+N）=1.1;反應(yīng)器內(nèi)氣速為1.8m/s循環(huán)倍率為130;煙氣量為400m3/h。

 

該技術(shù)的優(yōu)點是操作簡便，投資費用低，不會產(chǎn)生廢水，脫硫脫硝的效率可以高于80%避免了“結(jié)垢”和“粘壁”，還可以有效的降低粉塵。但是容易出現(xiàn)塌床問題，其副產(chǎn)品成分復(fù)雜，經(jīng)濟利用價值不高。

 

3.2石灰-石膏法

 

其原理是將石灰石通過脫硫劑制備循環(huán)系統(tǒng)制成漿液送入到吸收塔中以達到脫硫脫硝的目的[4]。

 

姜秀玲[5]對該技術(shù)在某球團脫硫工程實踐運行為例，分析工藝參數(shù)、原理以及運行質(zhì)量的影響因素。實踐證明液氣比、循環(huán)漿液pH值、石灰漿液濃度都控制適宜，排放出的煙氣符合標(biāo)準(zhǔn)。

 

石灰-石膏法是目前國內(nèi)外最成熟的脫硫工藝之一，它脫硫效率高，儲量大，由于煙氣不穩(wěn)定的特點，該技術(shù)可以自動調(diào)節(jié)煙氣流量、SO2濃度、煙溫來達到系統(tǒng)穩(wěn)定運行。其副產(chǎn)品為脫硫石膏，處理難度大，易造成二次污染。

 

3.3微波法

 

微波通常是指波長在1mm～1m的電磁波，介于紅外與無線電波之間，目前國內(nèi)經(jīng)常使用的兩種微波頻率為915MHz和2450MHz。微波技術(shù)是一項成熟的技術(shù)，隨著燒結(jié)煙氣脫硫脫硝行業(yè)的不斷發(fā)展，特別是在處理難降解SO2和NOx方面有了很大的突破，在煙氣處理方面具有巨大的發(fā)展前景。

 

4、微波法處理燒結(jié)煙氣中氮硫化物的研究進展

 

微波法降解煙氣中的有機污染物有兩種方式，直接作用于煙氣時，會使煙氣中某些極性較強的分子形成高溫，從而誘發(fā)分子極化旋轉(zhuǎn)作用，加劇有機物分子活性，促使分子化學(xué)鍵斷裂，降解有機污染物[6]。有些煙氣中的有機物不能直接地吸收微波，可先用微波輻射吸波介質(zhì)（活性炭、鋼渣等）通過吸波介質(zhì)將微波能傳遞給待降解有機物，以達到降解煙氣有機物的目的。

 

王鑫[7]等采用正交實驗法，利用微波的熱效應(yīng)來研究活性炭的脫硫效率。研究結(jié)果表明微波功率越大，活性炭層溫度越高，后趨于穩(wěn)定，當(dāng)溫度為550℃時影響最為強烈，分別觀察原炭及微波改性后活性炭的SEM照片，發(fā)現(xiàn)改性活性炭更有利于吸附有害氣體。

 

以上研究結(jié)果表明，用微波輻照活性炭進行脫硫脫硝的效率高，處理后的廢氣也符合排放的要求。微波技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比，不僅降解速率高、反應(yīng)時間短，而且減少大規(guī)模煙氣處理設(shè)施，節(jié)省成本，實現(xiàn)了煙氣處理工程小型化，尤其適應(yīng)了目前企業(yè)氮硫化物處理需求。雖然微波技術(shù)處理煙氣效果很好，但在處理煙氣中SO2、NOx方面主要還在試驗階段，在實際應(yīng)用較少，相關(guān)微波煙氣處理技術(shù)及工藝尚不成熟，還需進一步研究。

 

5、結(jié)論

 

通過燒結(jié)煙氣的特點以及處理處理技術(shù)可以發(fā)現(xiàn)：一般判斷煙氣處理技術(shù)高效利用的三個要求為生產(chǎn)成本低、處理效果好、不會造成二次污染。循環(huán)流化床法、活性炭法、石灰石膏法雖然都能處理燒結(jié)煙氣中的NOx和SO2，但存在著處理效果差、生產(chǎn)成本高和生產(chǎn)效率低等缺點，在實際應(yīng)用方面存在著不足。

 

微波在處理燒結(jié)煙氣脫硫脫硝方面有著良好的效果，污染物的去除率很高，從而增強了微波法去除燒結(jié)煙氣中氮硫化物的研究。研究表明，用微波法處理煙氣中的NOx和SO2具有其他方法不可比擬的優(yōu)點，微波和吸波介質(zhì)（活性炭）共同作用下去除NOx和SO2的效果更加明顯。

 

隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴格，各國學(xué)者在處理燒結(jié)煙氣中NOx和SO2等方面進行了一些積極的探索。雖然微波法處理氮硫化物的技術(shù)還不夠成熟，但是其在燒結(jié)煙氣處理中的潛在價值和優(yōu)勢不容忽視。隨著微波法的逐漸成熟，在燒結(jié)煙氣處理領(lǐng)域不斷發(fā)展，作為一種極具潛力的處理方法，微波技術(shù)有望成為處理燒結(jié)煙氣脫硫脫硝的新工藝。